建设副中心 争当排头兵 灯塔工厂：一台叉车的“智慧半岛体育- 半岛体育官方网站- APP下载”诞生

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　　继续来看《建设副中心 争当排头兵》系列报道。当传统的叉车制造车间里不再是人头攒动、机器轰鸣，取而代之的是机器臂精准焊接、AGV小车无声穿梭、系统自动调度全流程，这样的“未来工厂”会是怎样的景象？2025年底，衡阳合力工业车辆有限公司的全新智能工厂正式投用，实现了从一块钢板到一台叉车下线的智能化生产。

　　走进车间，首先感受到的是宽敞、明亮和有序。一台叉车的诞生，始于一块钢板的“变形记”。在我身边，等离子切割机正按照数字指令精准飞舞，将钢板裁剪成各种形状。传统的划线、切割工序已实现自动化。这些被切割好的板材，下一站将进入结构作业区。

　　在结构生作业内，焊接机器人正挥动着灵活的“手臂”，精准地进行焊接作业。对于叉车关键的车架、门架等部件，整个生产线集成了动力辊道和自动焊接站，实现了分序自动化焊接。尤其值得一提的是油箱和车架的焊接线，系统能通过物料自动识别，自动调用程序，由机械手完成上下料和焊接，实现了高水平智能化。

　　零部件生产出来后，如何准时、准确地运送到组装线？这离不开工厂里被工友们称为“最强大脑”的智能物流系统。

　　与此同时，在地面上，超过30台AGV搬运机器人正无声穿梭。它们根据系统指令和订单优先级，灵活地将驱动桥、变速箱等零件，从仓库直接送到工人手边，真正做到了“物料不落地、按需精准供应”。

　　支撑这套高效物流系统的“心脏”，是我身后的这座智能立体仓库。它拥有超过2000个库位，管理着3万多种物料。所有物料的出入库、存储和拣选实现自动化。当生产线需要某个零件时，指令直达仓库，堆垛机能迅速找到并取出，实现了库存的实时精准管理，大幅提升了响应速度和周转效率。

　　生产运作的自动化和流线化，在当前整个物流产品的60%的定制化的前提下，这种自动化，这种流线%，我们的人与机的协同力达到了 1:9。

　　衡阳合力工业车辆有限公司着力构建以MES为智能中枢的系统架构，打通SAP、WMS、机联网等多维数据壁垒，实现“生产-仓储-管理”全流程的动态智能协同与精准决策，推动生产制造体系完成系统性、智能化升级。

　　投资6.6亿元建设这样一座智能化的工厂，对于企业未来的发展是意味着什么？

　　其实来讲立足“十四五”，我们展望“十五五”“十六五”，衡阳合力花了6.6个亿投建这个智能化的绿色化的这样的一个工厂，可以说是为未来的五年十年，去做一个整体的谋篇布局。

　　衡阳合力工业车辆有限公司围绕绿色化、自动化、智能化，打造物流发展新模式的目标，建设的这座新工厂能更快速地响应物流、仓储等行业的多样化、定制化需求，市场竞争力得到了实实在在的增强。作为国家级专精特新“小巨人”企业，衡阳合力不仅保持着防爆叉车等拳头产品在国内市场的领先地位，更凭借智能制造的硬实力，向欧美市场进军。

　　在衡阳合力，我们看到的不仅是一台叉车的诞生，更是一条传统制造业通过“智改数转”迈向高端的生动轨迹。这座年产可达数万台叉车的智能工厂，已成为湖南省先进级智能工厂和绿色工厂的标杆，它正以“智慧”为引擎，驱动着中国制造向着高质量加速奔跑。